我公司擁有先進的團隊和工藝，融合意大利技術和歐洲標準，再結合國內生產技術，形成了合理的濃縮葡萄汁生產線加工方案，并可以根據企業(yè)的投資狀況和生產實際，對客戶的工程項目提供一站式服務：包括工程設計、配套、安裝、調試和技術、操作培訓，為客戶提供交鑰匙工程。

原材料：新鮮葡萄

終端產品：濃縮葡萄汁，葡萄汁飲料

加工能力：10~1500T/天  

果汁成分：純果原汁、濃縮汁，果汁飲料。

殺菌方式：巴氏殺菌，UHT超高溫瞬時殺菌，無菌殺菌。（根據要求可調）

終端包裝：無菌大桶、盒中袋無菌小袋、馬口鐵小包裝，小袋包裝，玻璃瓶包裝，塑料瓶包裝。

控制方式：300噸以下可采用手動控制或自動控制兩種方式。

系統(tǒng)組成： 原果的提升系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、去皮取汁系統(tǒng)、酶解過濾系統(tǒng)，真空濃縮系統(tǒng)（做濃縮汁時用）、除酒石系統(tǒng)，調配系統(tǒng)（做果汁飲料時用）、殺菌系統(tǒng)、無菌大袋灌裝系統(tǒng)、小包裝分裝系統(tǒng)

產品特點：

1.本公司的葡萄濃縮汁加工設備設計合理美觀、運行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低。

2.葡萄采用特制的除根破碎機，破碎效率高。

3.濃縮系統(tǒng)采用全自動降膜蒸發(fā)器，專門用于果汁、牛奶等流動性較好的物料的濃縮，物料先由加熱器的頂部加入，經過液體分布器均勻分配到加熱器內部的各換熱管內，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程的加熱介質（鍋爐蒸汽）加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入分離器，然后在分離器內進行汽液分離，蒸汽上升進入冷凝器被冷凝成液體（單效操作）被冷凝水罐收集，而分離后的液相則由分離器底部排出，最終得到濃縮液。在多效蒸發(fā)器中，由一效加熱器產生的二次蒸汽可進入下一效加熱器作為加熱介質，得到熱能利用，從而實現節(jié)省能耗的目的。

4.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，菠蘿汁受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"干壁"現象。

5.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。

6.連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。

7.采用無菌殺菌+無菌灌裝的方式，保證物料的無菌，從而在常溫下可保溫1-2年。

8.可根據要求增加菠蘿蛋白酶處理設備。